Опубликовано: 06.09.2018
На большинстве металлургических предприятий можно увидеть Мартеновские печи – это сталеплавильные агрегаты высотой несколько десятков метров. С их помощью переделанный чугун и металлический лом превращаются в качественный сплав, используемый практически в каждой отрасли промышленности и на производстве (см. Чугунные батареи ). И хотя после выплавки он требует сначала обжимки, а затем раскатывания до необходимой толщины, регенеративная Мартеновская печь является одним из главных элементов металлургического процесса.
Конструкция агрегата, внутри которого осуществляется процесс выплавки стали, включает в себя несколько элементов. Главным является рабочее пространство, состоящее из:
пода (дно печи); стенок; свода агрегата.Кроме того, в состав оборудования входят печные головки, необходимые для подачи воздушной смеси и топлива. Они же выполняют задачу и по удалению отработанных газов. Нагрев поступающего воздуха обеспечивается регенераторами. Пыль и шлак собираются и удаляются благодаря наличию в конструкции шлаковиков. А изменять направление потока газа и воздуха (к печи или обратно) позволяют перекидные клапаны.
Самодельные горелки на отработанном масле могут обогреть гараж.
В одноэтажных домах применяется горизонтальная разводка отопления , в многоэтажных — вертикальная или комбинированная.
Современный вариант устройства Мартеновской печи предусматривает расположение рабочей зоны прямо над основной площадкой металлургического цеха. В то время как остальные элементы агрегата расположены в нижней части. При этом полная симметричность агрегата (включая не только форму, но и основные элементы конструкции) позволяет подавать топливо и воздух как слева, так и справа. В это же время с другой стороны происходит удаление продуктов сгорания.
Процесс получения стали из чугуна, металлолома и различных добавок выполняется в четыре этапа:
периода плавления, начинающегося сразу же после загрузки в печь необходимого сырья. На этой стадии температура нагрева металла должна быть максимальной, что позволяет избежать растворения в сплаве газов и лишнего окисления; периода кипения, характеризующегося окислением углерода благодаря наличию в сплаве оксида железа. Процесс продолжается до 2–3 часов. И останавливается, когда показатель содержания углерода в стали не достигнет требуемого значения; периода раскисления, в течение которого в рабочую зону загружаются раскислители для снижения концентрации кислорода; разливки готовой стали в ковши.Использование кислорода в процессе плавления стали позволяет повысить эффективность процесса на 20–25%. Кроме того, чем больше размер печи, тем выше её КПД.
Рассматривая, что такое Мартеновская печь, нельзя не отметить её основные характеристики. Например, вместимость агрегата составляет от 200 до 900 тонн. А производительность во многом зависит от площади пода (дна печи). В сутки с 1 кв. м снимается до 10 тонн стали. А расход газа на выплавку стали составляет около 80 кг на тонну.
Температура внутри составляет:
отходящих газов: 1500–1600 градусов; воздуха, поступающего к головке печи через насадку: 1200 градусов; факела, используемого для нагрева рабочей зоны: 1800 градусов.Время одной плавки составляет от 5 до 8 часов. Большие агрегаты могут работать и на протяжении 12 часов. Процесс скоростного сталеварения предусматривает одну плавку за 4–5 часов. Хотя, если добавить к нему время на подготовку к рабочему процессу, период увеличивается.
Коллекторы, они же распределительные гребенки для отопления , необходимы для обустройства систем обогрева в коттеджах.
Достаточно выполнить декупаж батареи отопления как на фото , чтобы внести изюминку в интерьер комнаты.
Каждый агрегат рассчитан на определённое количество плавок, после которого требуется проведение капитального ремонта. Фактически – её разборка и монтаж новой печи. Эксплуатационный ресурс достигает 500–600 плавок.
Схему и фото Мартеновской печи можно легко найти в интернете. Хотя на сегодняшний день известен и более эффективный способ получения стали – кислородно-конверторный. Есть и ещё один вариант – электроплавка, благодаря которой сталь получается быстрее, хотя и расходов на получение того же количества сплава больше. И всё же, несмотря на наличие эффективных аналогов, Мартеновские агрегаты продолжают применяться – их доля составляет около 2,2% от мирового производства стали.